一、現場現狀
經現場踏勘情況，威靈生產車間內擺放有9+3合計12臺流水線隔音房，由于現有隔音房老化及材料選用等原因，現有隔音房的隔音量以難以滿足更高的使用要求。不符合威靈公司對產品精益求精質量追求，故對12臺隔音房進行改造，以滿足更高的隔音量要求。
為更好的達到威靈公司的要求，我公司現對8#隔音房進行先行改造作為樣品，為后續11臺改造順利進行做驗證。8#為12臺隔音房中維修次數多，狀況差的一臺，單臺項目完工后具有更大的說服力。
二、降噪效果
本項目的治理目標設定為：依據相關標準及蕪湖威靈電機制造公司要求，在實施降噪措施后，隔音房內距側墻1米，離地高度1.2米處的噪聲值控制在45dB(A)，剔除其他噪聲對此結果貢獻。
三、流水線隔音房改造方案
根據現場情況、原隔音房尺寸、布置、降噪目標及設備工藝要求，結合我們漢克斯隔音以往同類型工程噪聲控制經驗，我設計師采用對舊隔音房整體外加裝一層隔音房的方案進行降噪。
1隔音房的吸隔聲板采用100mm厚的內穿孔巖棉板組成;
2隔音房整體采用模塊化拼裝組成;
3隔聲房設計隔聲量≥25dB(A)，計算式2.1;
4新隔音房對應原隔音房門窗位置開設1樘隔音門，兩扇隔聲窗。門為鋼制隔聲門，兩扇窗的玻璃為10+1+5的夾膠玻璃窗。
四、技術要點
綜合考慮設備之間位置關系、通行通道，以及車間環境美觀和諧，本項目我們漢克斯隔音技術團隊設計，采取對隔音房改造技術要點如下：
1、隔音房外形尺寸：原尺寸L3220mm * W3220mm * H2500mm，改造后尺寸L3620mm * W3620mm * H2700mm新隔音房墻板厚度100mm。
2、新舊隔音房為嵌套式，即在原有隔音房外再加一層，中間留出100mm空腔。整體做足密封?？杀ＷC降噪效果達到要求。
3、隔音觀察窗：采用雙面隔音玻璃，隔音玻璃為漢克斯自主研發經浙江大學驗證10+1+5夾膠安全隔音玻璃夾膠安全玻璃(GB/T 9962—1999)總厚度16mm隔聲性能標準符合隔聲性能按GB 8485—87。
4、隔音墻板之間縫隙采用5mm吸音海綿，有效地使得各隔音墻板間的縫隙密封，防止噪音外泄。
5、門和觀察窗各邊采用耐老化軟膠條密封，觀察窗采用雙層夾膠安全隔聲玻璃，線路及開孔處做好密封處理。
